El material aïllant de silicat de calci (silicat de calci microporós) està fet de material en pols de diòxid de silici (pols de sorra de quars, terra de diatomeas, etc.), òxid de calci (també útil per a la trama de fibra de vidre, etc.) com a matèria primera principal i, a continuació, afegiu-hi aigua, auxiliars, modelat, enduriment en autoclau, assecat i altres processos.Els materials principals del silicat de calci són la terra de diatomeas i la calç de Shen.A alta temperatura i alta pressió, es produeix una reacció hidrotèrmica, que és diferent de les matèries primeres utilitzades com a fibres reforçades i materials d'ajuda a la coagulació, la relació o les condicions del procés de producció i els productes resultants. La composició química i les propietats físiques del silicat de calci també són diferents.
El silicat de calci utilitzat en materials d'aïllament té dues estructures cristal·lines diferents.El silicat de calci va ser inventat per primera vegada per Owence Coming Glass Fiber Corporation als Estats Units cap al 1940 .Prova, nom del producte kaylo (kaylo), utilitzat en l'aïllament industrial i d'edificis.Des de llavors, el Regne Unit, el Japó i l'antiga Unió Soviètica també han dut a terme investigacions i producció.Entre ells, el Japó s'ha desenvolupat ràpidament i la densitat del producte ha baixat de 350 kg/m3 a 220 kg/m3.Per als productes de tipus mullita tobel la temperatura de servei dels quals és inferior a 650 ℃, el Japó ha produït productes ultralleugers amb una densitat de 100-130 kg/m3.En els productes d'aïllament tèrmic utilitzats a la indústria de l'aïllament tèrmic al Japó, el silicat de calci representa al voltant del 70%.Els Estats Units han produït silicat de calci d'alta resistència amb una resistència a la flexió> 8MPa, que s'utilitza com a junta per a la suspensió de canonades.
A principis de la dècada de 1970, el meu país va produir i utilitzar productes d'aïllament tèrmic d'àcid càlcic de tipus tobermorita per sota de 650 °C, i va utilitzar l'amiant com a fibra de reforç, modelada principalment per fosa, amb una densitat de 500-1000 kg/m.30 Després de la dècada de 1980, va ser refosa.El mètode és un procés d'emmotllament per compressió, que millora la qualitat interna i l'aspecte del producte i redueix la densitat a menys de 250 kg/m3.Va començar la producció de productes d'aïllament tèrmic de silicat de calci sense amiant en 1 any i va començar a exportar-ne una part.
El material aïllant de silicat de calci s'ha utilitzat des dels anys 70 fins a l'actualitat.Pel que fa a l'emmotllament, ha evolucionat de la fosa a l'emmotllament per compressió;pel que fa al material, s'ha desenvolupat des del silicat de calci d'amiant fins al silicat de calci lliure d'amiant;pel que fa al rendiment, s'ha desenvolupat a partir d'àcid silícic general.El calci s'ha convertit en silicat de calci ultralleuger i silicat de calci d'alta resistència.Actualment, és un material d'aïllament tèrmic ideal entre els materials durs.
Després de la investigació científica, el material de superfície especial resistent a la temperatura i l'adhesiu d'alta temperatura per als productes d'aïllament tèrmic de silicat de calci s'han desenvolupat amb èxit i s'han utilitzat àmpliament, cosa que resol el problema que els productes de silicat de calci no es poden untar amb materials de superfície normals.
Característiques del material aïllant de silicat de calci
Els productes són lleugers i flexibles, forta corrosió, baixa conductivitat tèrmica, alta temperatura de servei i qualitat estable.
Aïllament acústic, incombustible, resistent al foc, no corrosiu i no emet gasos tòxics quan s'utilitza a altes temperatures.
Té resistència a la calor i estabilitat tèrmica, i és durador.
Bona resistència a l'aigua, el remull a llarg termini no es farà malbé.
L'aspecte del producte és bonic i es pot serrar, planejar, perforar, cargolar, pintar i instal·lar.És convenient i estalvia mà d'obra.
La informació anterior està relacionada amb els materials d'aïllament de silicat de calci introduïts per Fiber Cement Board Company.
Hora de publicació: 02-12-2021
