El material aïllant de silicat de calci (silicat de calci microporós) està fet de material en pols de diòxid de silici (pols de sorra de quars, terra de diatomees, etc.), òxid de calci (també útil per a la trama de fibra de vidre, etc.) com a matèria primera principal, i després s'hi afegeix aigua, auxiliars, emmotllament, enduriment en autoclau, assecat i altres processos. Els principals materials del silicat de calci són la terra de diatomees i la calç de Shen. Sota altes temperatures i altes pressions, es produeix una reacció hidrotermal, que és diferent de les matèries primeres utilitzades com a fibres reforçades i materials d'ajuda a la coagulació, la proporció o les condicions del procés de producció i els productes resultants. La composició química i les propietats físiques del silicat de calci també són diferents.
El silicat de calci utilitzat en materials d'aïllament té dues estructures cristal·lines diferents. El silicat de calci va ser inventat per primera vegada per Owence Coming Glass Fiber Corporation als Estats Units al voltant de 1940. Assaig, nom de producte kaylo (kaylo), utilitzat en aïllament industrial i d'edificis. Des de llavors, el Regne Unit, el Japó i l'antiga Unió Soviètica també han dut a terme investigacions i producció. Entre ells, el Japó s'ha desenvolupat ràpidament i la densitat del producte ha baixat de 350 kg/m3 a 220 kg/m3. Per als productes de tipus mullita tobel la temperatura de servei dels quals és inferior a 650 ℃, el Japó ha produït productes ultralleugers amb una densitat de 100-130 kg/m3. En els productes d'aïllament tèrmic utilitzats a la indústria de l'aïllament tèrmic al Japó, el silicat de calci representa aproximadament el 70%. Els Estats Units han produït silicat de calci d'alta resistència amb una resistència a la flexió > 8 MPa, que s'utilitza com a junta per a la suspensió de canonades.
A principis dels anys setanta, el meu país produïa i utilitzava productes d'aïllament tèrmic d'àcid càlcic tipus tobermorita per sota dels 650 °C, i utilitzava amiant com a fibra de reforç, principalment modelat per fosa, amb una densitat de 500-1000 kg/m3. 30 Després dels anys vuitanta, es va refondre. El mètode és un procés de modelat per compressió, que millora la qualitat interna i la qualitat de l'aspecte del producte i redueix la densitat a menys de 250 kg/m3. Va iniciar la producció de productes d'aïllament tèrmic de silicat de calci sense amiant en 1 any i va començar a exportar-ne una part.
El material aïllant de silicat de calci s'ha utilitzat des de la dècada de 1970 fins a l'actualitat. Pel que fa al modelat, ha evolucionat des de la fosa fins al modelat per compressió; pel que fa al material, ha evolucionat des del silicat de calci d'amiant fins al silicat de calci sense amiant; pel que fa al rendiment, s'ha desenvolupat a partir de l'àcid silícic general. El calci s'ha desenvolupat en silicat de calci ultralleuger i silicat de calci d'alta resistència. Actualment, és un material d'aïllament tèrmic ideal entre els materials durs.
Després de la investigació científica, s'ha desenvolupat amb èxit el material superficial especial resistent a la temperatura i l'adhesiu d'alta temperatura per a productes d'aïllament tèrmic de silicat de calci, i s'han utilitzat àmpliament, cosa que resol el problema que els productes de silicat de calci no es poden tacar amb materials superficials ordinaris.
Característiques del material aïllant de silicat de calci
Els productes són lleugers i flexibles, resistents a la corrosió, baixa conductivitat tèrmica, alta temperatura de servei i qualitat estable.
Aïllant acústic, no combustible, resistent al foc, no corrosiu i no emet gasos tòxics quan s'utilitza a altes temperatures.
Té resistència a la calor i estabilitat tèrmica, i és durador.
Bona resistència a l'aigua, el remull a llarg termini no es farà malbé.
L'aspecte del producte és bonic i es pot serrar, planejar, perforar, cargolar, pintar i instal·lar. Estalvia mà d'obra i és convenient.
La informació anterior està relacionada amb els materials d'aïllament de silicat de calci introduïts per Fiber Cement Board Company.
Data de publicació: 02-12-2021
