El rang de densitat del material de silicat de calci és aproximadament de 100 a 2000 kg/m3. Els productes lleugers són adequats per al seu ús com a materials d'aïllament o farciment; els productes amb una densitat mitjana (400-1000 kg/m3) s'utilitzen principalment com a materials de paret i materials de recobriment refractaris; els productes amb una densitat de 1000 kg/m3 i superior s'utilitzen principalment com a materials de paret, Ús de materials de terra o materials aïllants. La conductivitat tèrmica depèn principalment de la densitat del producte i augmenta amb l'augment de la temperatura ambient. El material de silicat de calci té una bona resistència a la calor i estabilitat tèrmica, i una bona resistència al foc. És un material no combustible (GB 8624-1997) i no produirà gasos tòxics ni fum ni tan sols a altes temperatures. En projectes de construcció, el silicat de calci s'utilitza àmpliament com a material de recobriment refractari per a bigues, columnes i parets d'estructures d'acer. El tauler refractari de silicat de calci es pot utilitzar com a superfície de paret, sostre suspès i materials de decoració interior i exterior en cases normals, fàbriques i altres edificis i edificis subterranis amb requisits ignífugs.
El silicat de calci microporós és un tipus d'aïllament tèrmic fet de materials silícics, materials de calci, materials reforçats amb fibra inorgànica i una gran quantitat d'aigua després de la barreja, l'escalfament, la gelificació, el modelat, el curat en autoclau, l'assecat i altres processos. El component principal del material aïllant és l'àcid silícic hidratat i el calci. Segons els diferents productes d'hidratació del producte, normalment es pot dividir en tipus mullita i tipus xonotlita. A causa dels diferents tipus de matèries primeres, les proporcions de barreja i les condicions de processament utilitzades, les propietats físiques i químiques del silicat de calci hidratat produït també són diferents.
Hi ha principalment dos tipus diferents de productes de cristall derivats del silici que s'utilitzen com a materials aïllants. Un és el tipus mullita torbe, el seu component principal és 5Ca0.6SiO2.5H20, resistent a la calor a una temperatura de 650 ℃; l'altre és el tipus xonotlita, el seu component principal és 6Ca0.6SiO2.H20, resistent a la calor. La temperatura pot arribar als 1000 °C.
El material aïllant de silicat de calci microporós té els avantatges d'una densitat aparent lleugera, alta resistència, baixa conductivitat tèrmica, alta temperatura d'ús i bona resistència al foc. És un tipus de material d'aïllament tèrmic en bloc amb un millor rendiment. És un dels materials d'aïllament tèrmic més utilitzats en indústries a l'estranger, i un gran nombre de productes es produeixen i s'utilitzen a la Xina.
Els materials de sílice són materials amb diòxid de silici com a component principal, que poden reaccionar amb hidròxid de calci sota certes condicions per formar un ciment compost principalment de silicat de calci hidratat; els materials de calci són materials amb òxid de calci com a component principal. Després de la hidratació, pot reaccionar amb sílice per formar un silicat de calci hidratat principalment de ciment. En la fabricació de materials aïllants de silicat de calci microporós, les matèries primeres silícies generalment utilitzen terra de diatomees, també es pot utilitzar pols de quars molt fina i també es pot utilitzar bentonita; les matèries primeres de calci generalment utilitzen pasta de calç i calç apagada que es digereix amb pols de calç en trossos o pasta de calç, també es poden utilitzar residus industrials com l'escòria de carbur de calci, etc.; les fibres d'amiant s'utilitzen generalment com a fibres de reforç. En els darrers anys, s'han utilitzat altres fibres com les fibres de vidre resistents als àlcalis i les fibres d'àcid sulfúric orgànic (com les fibres de paper) per al reforç; Els principals additius utilitzats en el procés són aigua: vidre, carbonat de sodi, sulfat d'alumini, etc.
La proporció de matèria primera per a la producció de silicat de calci és generalment: CaO/SiO2 = O. 8-1. O, les fibres de reforç representen el 3%-15% de la quantitat total de materials de silici i calci, els additius representen el 5%-Loy6 i l'aigua el 550%-850%. Quan es produeix material aïllant de silicat de calci microporós de tipus mullita amb una temperatura resistent a la calor de 650 ℃, la pressió de vapor que s'utilitza generalment és de O. 8 a 1.1 MPa, el temps de retenció és de 10 h. Quan es produeixen productes de silicat de calci microporós de tipus xonotlita amb una temperatura resistent a la calor de 1000 °C, s'han de seleccionar matèries primeres amb una puresa més alta per fer que CaO/SiO2 = 1. O, la pressió de vapor arriba als 1.5 MPa i el temps de retenció arriba a més de 20 h, aleshores es poden formar cristalls d'hidrat de silicat de calci de tipus xonotlita.
Característiques i rang d'aplicació del tauler de silicat de calci
El material d'aïllament tèrmic de silicat de calci microporós té principalment les característiques següents: la temperatura d'ús és alta i la temperatura d'ús pot arribar als 650 °C (tipus I) o 1000 °C (tipus II) respectivament; ② Les matèries primeres utilitzades són bàsicament totes És un material inorgànic que no es crema i pertany a la classe A de materials no combustibles (GB 8624-1997). No produirà gasos tòxics fins i tot quan es produeix un incendi, cosa que és molt beneficiosa per a la seguretat contra incendis; ③ Baixa conductivitat tèrmica i bon efecte d'aïllament ④ Baixa densitat aparent, alta resistència, fàcil de processar, es pot serrar i tallar, convenient per a la construcció in situ; ⑤ Bona resistència a l'aigua, sense descomposició ni danys en aigua calenta; ⑥ No és fàcil d'envellir, llarga vida útil; ⑦ Submergir-lo Quan està en aigua, la solució aquosa resultant és neutra o feblement alcalina, de manera que no corroirà els equips ni les canonades; ⑧ Les matèries primeres són fàcils d'obtenir i el preu és econòmic.
Com que el material de silicat de calci microporós té les característiques esmentades anteriorment, especialment el seu excel·lent aïllament tèrmic, resistència a la temperatura, incombustibilitat i absència d'alliberament de gasos tòxics, s'ha utilitzat àmpliament en projectes de protecció contra incendis d'edificis. Actualment, s'ha utilitzat àmpliament en diverses indústries com la metal·lúrgia, la indústria química, l'energia elèctrica, la construcció naval, la construcció, etc. S'utilitza com a material d'aïllament tèrmic en diversos equips, canonades i accessoris, i també té una funció de protecció contra incendis.
Data de publicació: 02-12-2021
