El rang de densitat del material de silicat de calci és d'aproximadament 100-2000 kg/m3.Els productes lleugers són adequats per utilitzar-los com a materials d'aïllament o de farciment;Els productes amb densitat mitjana (400-1000 kg/m3) s'utilitzen principalment com a materials de paret i materials de recobriment refractaris;Els productes amb una densitat de 1000 kg/m3 o superior s'utilitzen principalment com a materials de paret, Ús de materials de terra o materials aïllants.La conductivitat tèrmica depèn principalment de la densitat del producte, i augmenta amb l'augment de la temperatura ambient.El material de silicat de calci té una bona resistència a la calor i estabilitat tèrmica i una bona resistència al foc.És un material no combustible (GB 8624-1997) i no produirà gas tòxic ni fum fins i tot a altes temperatures.En projectes de construcció, el silicat de calci s'utilitza àmpliament com a material de recobriment refractari per a bigues, columnes i parets d'estructura d'acer.El tauler refractari de silicat de calci es pot utilitzar com a superfície de paret, sostre suspès i materials de decoració interior i exterior a cases normals, fàbriques i altres edificis i edificis subterranis amb requisits ignífugs.
El silicat de calci microporós és un tipus d'aïllament tèrmic fet de materials silicis, materials de calci, materials reforçats amb fibres inorgàniques i una gran quantitat d'aigua després de la barreja, escalfament, gelificació, modelat, curat en autoclau, assecat i altres processos.Material aïllant, el seu component principal és l'àcid silícic hidratat i el calci.Segons els diferents productes d'hidratació del producte, normalment es pot dividir en tipus mullita i tipus xonotlite.A causa dels diferents tipus de matèries primeres, relacions de barreja i condicions de processament que s'utilitzen, les propietats físiques i químiques de l'hidrat de silicat de calci produït també són diferents.
Hi ha principalment dos tipus diferents de productes de cristall de derivació de silici utilitzats com a materials d'aïllament.Un és de tipus mullita torbe, el seu component principal és 5Ca0.6Si02.5H2 0, la temperatura resistent a la calor és de 650 ℃;l'altre és de tipus xonotlite, el seu component principal és 6Ca0.6Si02.H20, resistent a la calor La temperatura pot arribar als 1000 °C.
El material d'aïllament de silicat de calci microporós té els avantatges de densitat a granel lleugera, alta resistència, baixa conductivitat tèrmica, alta temperatura d'ús i bona resistència al foc.És una mena de material d'aïllament tèrmic de bloc amb un millor rendiment.És un dels materials d'aïllament tèrmic més utilitzats a les indústries a l'estranger i un gran nombre de productes es produeixen i s'utilitzen a la Xina.
Els materials de sílice són materials amb diòxid de silici com a component principal, que poden reaccionar amb l'hidròxid de calci en determinades condicions per formar un ciment compost principalment d'hidrat de silicat de calci;Els materials de calci són materials amb òxid de calci com a component principal.Després de la hidratació, pot reaccionar amb la sílice per formar un silicat càlcic cimentós principalment hidratat.En la fabricació de materials d'aïllament de silicat de calci microporós, les matèries primeres silícies generalment utilitzen terra de diatomeas, també es pot utilitzar pols de quars molt fina i també es pot utilitzar bentonita;Les matèries primeres de calci generalment utilitzen purins de calç i calç apagada que es digereixen amb pols de calç o pasta de calç, també es poden utilitzar residus industrials com l'escòria de carbur de calci, etc.;Les fibres d'amiant s'utilitzen generalment com a fibres de reforç.En els darrers anys, s'han utilitzat altres fibres com les fibres de vidre resistents als àlcalis i les fibres d'àcid sulfúric orgànic (com les fibres de paper) per al reforç;Els principals additius utilitzats en el procés són l'aigua: vidre, carbonato de sosa, sulfat d'alumini, etc.
La relació de matèria primera per a la producció de silicat de calci és generalment: CaO/Si02=O.8-1.O, les fibres de reforç representen el 3%-15% de la quantitat total de materials de silici i calci, els additius representen el 5%-lo y6 i l'aigua el 550%-850%.Quan es produeix un material aïllant de silicat de calci microporós de tipus mullita amb una temperatura resistent a la calor de 650 ℃, la pressió de vapor que s'utilitza generalment és o.8 ~ 1,1 MPa, la sala d'espera és de 10 h.Quan es produeixen productes de silicat de calci microporós de tipus xonotlita amb una temperatura resistent a la calor de 1000 ° C, s'han de seleccionar matèries primeres amb una puresa més alta per fer CaO/Si02 = 1.O, la pressió de vapor arriba als 1,5 MPa i el temps de retenció arriba a més de 20 h, llavors es poden formar cristalls d'hidrat de silicat de calci de tipus xonotlita.
Característiques del tauler de silicat de calci i rang d'aplicació
El material d'aïllament tèrmic de silicat de calci microporós té principalment les característiques següents: la temperatura d'ús és alta i la temperatura d'ús pot arribar als 650 °C (tipus I) o 1000 °C (tipus II), respectivament;②Les matèries primeres utilitzades són bàsicament totes. És un material inorgànic que no es crema i pertany a la classe A de material no combustible (GB 8624-1997).No produirà gas tòxic fins i tot quan es produeixi un incendi, la qual cosa és molt beneficiós per a la seguretat contra incendis;③Baixa conductivitat tèrmica i bon efecte d'aïllament ④Baixa densitat a granel, alta resistència, fàcil de processar, es pot serrar i tallar, convenient per a la construcció in situ;⑤ Bona resistència a l'aigua, sense descomposició i danys en aigua calenta;⑥ No és fàcil d'envellir, llarga vida útil;⑦ Remullar-lo quan estigui a l'aigua, la solució aquosa resultant és neutra o dèbilment alcalina, de manera que no corroirà equips ni canonades;⑧Les matèries primeres són fàcils d'obtenir i el preu és barat.
Com que el material de silicat de calci microporós té les característiques esmentades anteriorment, especialment el seu excel·lent aïllament tèrmic, resistència a la temperatura, incombustibilitat i sense emissió de gasos tòxics, s'ha utilitzat àmpliament en projectes de protecció contra incendis.Actualment, s'ha utilitzat àmpliament en diverses indústries com ara la metal·lúrgia, la indústria química, l'energia elèctrica, la construcció naval, la construcció, etc. S'utilitza com a material d'aïllament tèrmic en diversos equips, canonades i accessoris, i també té una protecció contra incendis. funció.
Hora de publicació: 02-12-2021
